一、LYQH-3000绝缘油含气量分析装置产品概述
为了更好更全方位地预防变压器发生故障，电力行业对各等级变压器的**运行提出了更高的要求，其中对变压器的含气量的测试要求也相应提高了。
LYQH-3000绝缘油含气量测定仪是依据DL423—91电力行业标准和相关国家标准要求，在老款测试仪的基础上，总结实际使用中遇到的一些问题，采用了进口高精度传感器和*新的传感器技术开发而成的新一代测定仪，其实用性更强，性能更加稳定可靠，操作十分方便，比较适合超高压充油设备中含气量的测定，是您实验室较为理想的试验设备，它将使您的工作倍感轻松！
其主要特点如下：
1.全金属结构，避免了玻璃器皿式测试仪的易碎，密封性不好等问题。
2.应用高精密度高稳定性的进口差压传感器，使测试数据更精准，重复性更好。
3.测试电路包含有测量大气压和环境温度的传感器。无论您在何时何地，都可以自动测量你所处地环境温度和大气压，自动换算成标准大气压下0度时的含气量，并直接在液晶屏上显示，使您的工作更加轻松。
4.独特的注气体反标测试程序，可以让您方便地检测仪器标定或测量是否正确。
5.油样测试时间短，全部测试时间只需要七分钟左右。
6.仪器在测试的过程中，真空泵的运行由仪器根据状态自行控制，大大降低了噪音，延长了真空泵的使用寿命。
7.仪器可以自动储存*后所做的几十条测试数据，并同时储存测试时间，温度，大气压等，以便您方便地查取数据。
8.新增打印功能，可以按照您的要求打印测试数据。
9.同一油样可以选择试验次数，测试完成后会把单次和平均结果都显示在显示屏上，也可以打印出来。
二、LYQH-3000绝缘油含气量分析装置主要技术指标
1、高精度电子压差传感器: 分辨率不低于0.1%。
2、*小检测限: 不高于0.2%。
3、精准度:重复测定两次结果的相对误差不应超过以下数值：
油中含气量（体积分数），% 相对误差，%
< 0.5 10
0.5 – 1.0 8
1.0 – 3.0 5
> 3.0 3
4、脱气室温控范围：室温以上5℃到70℃
5、工作 电源： AC220V±10% 50HZ
6、体 积： 长450×宽325×高350
7、重 量： 约20㎏
三、LYQH-3000绝缘油含气量分析装置整机及主要组成部分和功能
1、显示系统：把所有需要显示的参数和操作情况显示在屏上。
2、打印系统：按照要求打印需要打印的测试结果。
3、油样定量系统：把一定量（50mL左右）的油样引入脱气系统进行脱气。
4、脱气系统：采用真空型压力喷雾，电动搅拌，脱气效率高。
5、数据检测处理系统；运用高精度高稳定性的差压传感器，采集脱出气体后脱气罐的内部压力与进油前的压力之间所生的压差信号，经放大，并由数据处理系统进行数据处理，然后将算出的油中的含气量体积百分比直接显示在显示屏上。
6、废油收集系统：收集进入仪器的清洗和试验油样并在每次测试结束后自动排出。
四、LYQH-3000绝缘油含气量分析装置安装与注意事项
1、仪器开箱后，首先应按说明书*后的装箱单进行开箱检查，在判断仪器可能被重摔的情况下，应该打开仪器上盖进行检查，详细检查安装在前面板上的线路板和电线有无压断和脱落现象，整机线缆有无摔断，及后面板上各连接是否正常，在确认完整无损后，才可进行安装，否则应该进行恢复后在安装。
2、按照下图安装所有附加设备和连接管道：
仪器后面板上有进油接口、真空泵接口、排油接头、真空泵（电源）、电源插座、保险丝座、电源开关等。
a、 进油接口连接配件中的较短的一段3mm聚乙烯管，其另一端连接是接取样针筒的针筒接头;
b、真空泵接用配件中较长的一段3mm不锈钢管与旋片式真空泵相连接；
c、排油接口用配件中较短的一般3mm不锈钢管接出，另一头用一容器接排出来的废油；d、真空泵（电源）与真空泵上所带的三芯航空插头相接；
e、 电源插座与配件中的电源插头相连；
f、保险丝座中保险丝应在5A；
g、电源开关用以控制仪器的总电源；
h、针筒支架用配件中二个M3螺丝按编号固定在仪器左面的后上角M3螺纹孔中，开孔朝外向上。
g、请注意仪器每次排油必须排尽，在排油程序中排油管中有气体排出证明油已排尽，如果排油时间过长或过短可以通过重新设置排油时间来达到*佳。
h、仪器在测试一个油样后，含气量结果会一直保留在显示屏幕上，如果您要做下一个油样，必须按复位键使仪器回到预备状态，显示请启动后再按启动键仪器才会执行下一测试程序。
i、 在预备状态下如果1分钟之内没有操作仪器。仪器会自动关闭电磁阀电源进入睡眠状态，可防止电磁阀因长时间通电而带来的损坏。
五、LYQH-3000绝缘油含气量分析装置简单操作
1、开机：打开仪器电源，显示屏显示开机自检，自检通过，进入主画面。
主画面操作按钮功能说明：
程序栏显示当前工作工作的程序。
工作次数可以根据您实际工作需要增加或减少。
时间栏显示已经工作的时间。
差压栏显示工作时的差压。
室温栏显示当时的温度。
大气压栏显示当前的大气压。
状态栏显示当前工作的步骤。
操作栏显示当前的
复位按钮停止当前工作。
启动按钮启动工作。
时钟按钮查看历史记录。
感叹号按钮进入参数设定。
2、参数的设定
在主画面按感叹号按钮进入参数设定画面
按清洗时间设定清洗需要的时间，小键盘数字键输入时间，单位秒，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。原始值120秒。
按分析时间设定分析需要时间，小键盘数字键输入时间，单位秒，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。原始值60秒。
按排油时间设定排油需要时间，小键盘数字键输入时间，单位秒，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。原始值18秒。
按滤油时间设定排油需要时间，小键盘数字键输入时间，单位秒，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。原始值180秒。
按油样体积设定油样体积，小键盘数字键输入油样体积，单位mL，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。原始值50mL。
按大气压倍数设定大气压倍数，小键盘输入数字，按小键盘确认键确认输入，取消键取消。
按English按钮，操作界面进入英文操作界面。
按标定键执行标定程序。
按校验键执行校验程序。
按排油键执行排油程序。
按✔键保存设置输入。
按↖返回主画面。
1）、标定：按标定按钮进入标定程序，仪器会自动定量进油50ml，并在滤油后提示您用1ml针筒分别往脱气罐中注入空气0.3、0.7、1、1、1、1ml用来求油中含气量10%之内的校正曲线，做油样时会根据此曲线来计算出油中的含气量。注意仪器出厂前已经详细标定，在使用过程中一般不需要标定，如果确实需要重新标定，您必须要选择密封性很好的针筒，并把针芯一端浸一些变压器油后再插入针管内，以针芯和针管的配合处充满油为*佳，这样油可以更好地帮助针筒起到密封作用，也可以涂些硅脂等帮助密封。
2）、校验：是用来检验仪器标定得是否准确，按标定按钮后仪器就进入检验程序，在自动进油和滤油后仪器会提示您注入气体，您可以根据自己需要注入任意量的气体，在注入气体后请按确认键，仪器会在测量结束显示含气量的同时提示您再次注入气体，如此类推可以测量任意次数，在需要退出检验程序时，必须按取消键后程序才会自动退出并进行排油，然后退出该菜单。
3、做油样
用上面五、3、b中接好的针筒接头把油样接好，尽量保证其密封性良好和针芯活动自如，然后把针筒挂进装在仪器后面板上的针筒支架的大孔内。这时您就可以按启动键做油样了，七分多钟后该油样的含气量结果就会显示在显示屏上。如果要做下一个您只需要换好油样按复位键后再按启动键即可。
含气量工作完成后自动跳转到打印画面，您可以根据需要打印项目，按打印按钮打印，按返回按钮返回主画面。
4、数据检索，打印和删除
在主画面按数据检索按钮进入数据检索画面。
按回收按钮删除全部记录，按打印按钮打印记录，按返回按钮返回主画面。
5、关机
严禁在仪器运行程序时关机，也就是要在仪器测试结束显示含气量或显示启动时关机。
仪器简单故障的检测与维修
|
序 号
|
故 障
|
维 修 说 明
|
|
1
|
ADC故障
|
仪器传感器出现故障，报厂家维修。
|
|
2
|
打印机脱机，缺纸或其他故障
|
更换打印机打印纸后重新开机。
|
|
3
|
做废油时测试数据显示0.0%
|
检查连接传感器一端的电磁阀是否完好
|
|
4
|
开机后无任何显示
|
检查仪器电源电压是否正常，后面板保险丝是否融断，仪器显示板与主机板上的各接插件是否脱落。
|
|
5
|
不排油
|
检查打气泵是否损坏，查看手动排油是否有泵启动的声音?查看与打气泵连接的管子是否脱落？更换或重新连接恢复正常。
|
|
6
|
测试数据过大
|
检查所有外部连接管道连接处螺母是否旋紧？检查软管是否破损？旋紧螺母或更换软管恢复正常。
|
注：以上是一般的故障，你可以根据情况排除，如遇到其他故障，请来电与厂方协商解决办法。本仪器自货到用户单位起一年之内免费保修（在正常使用的情况下），一年以后终身负责维修，但用方需承担修理费用。
七、仪器附件清单
|
序号
|
名称
|
数 量
|
|
1
|
含气量测定仪
|
1台
|
|
2
|
含气量使用说明书
|
1份
|
|
3
|
电源线
|
1根
|
|
4
|
真空泵及接头
|
1套
|
|
5
|
3mm不锈钢管
|
1.5米（连接含气量测试仪和真空泵）
0.5米（连接排油口到排油容器）各一段
|
|
.6
|
针筒接头
|
1套（连接进油口到取样针筒）
|
|
7
|
保险丝10A
|
3个
|
|
10
|
M8×1螺帽
|
10个
|
|
11
|
密封垫
|
10个
|
|
12
|
针筒支架
|
一个（安装在含气量测试仪的左后立柱上）
|
|
13
|
1mL标定针筒
|
1支（标定设备用）
|
八、本仪器所需配套设备
1、旋片式真空泵一台（随机配送）。
2、气源（内置）
一、概述
在电力设备绝缘预防性试验中，要求对电力设备的绝缘油参数进行定期测量。绝缘油介质损耗及电阻率的测量是其中重要的一项，长期以来，大都采用电桥法测量，操作繁琐，测量精度受到很多因素影响，从而导致测量误差大。随着电子技术的飞速发展及电力行业对体积小、重量轻、操作方便、测量迅速、精度高的测量仪器要求，我公司参考国内外相关仪器研制出了在国内较为先进的JDC系列全自动绝缘油介损及电阻率测试仪。该仪器根据GB5654及相关标准设计制造，采用微机控制，使用方便，测量精度高，测试效率高，极大地减少人员劳动强度。
结构特点及功能简介
本仪器结构为集油杯、加热、控温、调压、自动放油功能为一体。
采用大液晶汉显，汉字打印，汉字菜单，操作简单。
空杯自动校准。
具有过压、过流、限温保护功能。
中频感应加热电极杯、短时均匀加热。
通过置于测量电极杯内的探头直接测量温度。
内含正弦波发生器，数字调压产生标准50Hz大功率测试电源。
主要技术指标
测试电压范围：0～2000VAC 50Hz
测试温度范围：室温～125℃
介损测试范围：0.00001～1
测 量 精 度：±（示值×0.5%+0.0001）
相对介电常数：±（示值×0.5%+0.1）
电阻率分辨率：0.01MΩ·m
电阻率测量范围：2.5MΩ·m～20TΩ·m
功 率：500W
电 源 电 压：AC220V±22V
外 形 尺 寸：470×430×380
重量：25kg
使用条件
环境温度 ： 0℃ ~ +40℃
相对湿度 ： ≤75%RH
面板说明
一、操作面板
图1所示：
▲键：递增键
▼键：递减键
选择：功能参数选择
确认：功能选中
复位：中断仪器重新选择
|
|
二、测试面板
图2所示
电 极 杯：测试电极杯
电流信号：采集电流信号
温度信号：采集温度信号
放油开关：按下自动放油
|
|
操作方法
一、测试前准备
1、装配
按GB5654要求，将清洗干净的电极杯安装到测试面板电极杯位置，顺时针旋转外电极固定，做好密封（安装氟橡胶密封垫在外电极底部），将测试线如图2连接好。
2、开机
打开电源开关，液晶显示如图3。进入初始化界面，如图4。约等一分钟左右，进入时间设置界面，如图5。若设置实时时钟按《选择》键移动光标选择，按《▲》和《▼》键设置时间，然后按《确认》完成设置。
3、参数设置
参数设置界面如图6和图7，按《选择》键移动光标至预设定处，按《▲》和《▼》键可对温度、电压参数进行循环设置。移动光标至“√”处，按《▲》和《▼》键
选择“√”或“×”（“√”代表测试该项，“×”代表不对该项进行测试），按《确认》键完成参数设置。温度范围：室温～125℃；电压范围：AC 0V～2000V。
二、测试步骤
1、空杯电容测试
在参数设置界面图6中选择（测试空杯电容），按《确认》键进入图8界面。
1）升温：进入如图8界面后，仪器升温显示温度开始增加，直到预定值后开始升压；如果无需升至预定值则随时根据温度情况按《确认》键转入升压状态。
2）升压：当升温过程转入升压状态后，此时电压值在增加并调整，如图9。
3）电容测试：电压升至设定值，自动转入电容测试状态，如图10，电容测试结果如图11。
注：如果不测试空杯电容，请在参数设置界面（图6）中选择（不测空杯电容），按《确认》键转入电容值默认界面如图12，准备介质损耗测试。
2、介质损耗测量
将电极杯用待测油样清洗干净后按提示向电极杯中注入待测油样40mL，按《确认》键进入介损测试界面如图13。
1）升温：进入如图13界面后，仪器升温开始，显示温度开始增加，直到预定值后开始升压；如果无需升至预
2）升压：当升温过程转入升压状态后，此时电压值在定值则随时根据温度情况按《确认》键转入升压状态。
增加并调整，如图14。
3）介损测量：电压升至设定值，自动转入介损测试状态，如图15所示，1分钟左右自动转入体积电阻率测试界面，如图16。测试完成后自动显示测试结果，按《确认》键可将介损测试结果打印输出。
3、体积电阻率测量
如图6所示，按《选择》键开始测试体积电阻率，测试完成后显示结果，按《确认》键可将体积电阻率测量结果打印输出。
操作注意事项
仪器要可靠接地。
测试过程中内部有高压及高温，禁止在通电和测试时接触电极杯、电缆和插座。
注油时，应小心操作以免将油洒入电极杯槽和操作面板。
放油时，首先将放油管连接好，将放油管出油口置于废油杯内。
若测试时出现死机现象，请按复位键，重新启动仪器。
常见故障及处理方法
开机时，电源开关指示灯不亮，请检查电源板保险芯，是否熔断。
当设备正在升压时，液晶显示“电极杯短路”，请检查电极杯是否装配合理。
当设备测出空杯电容值偏离标准值（60pF±5pF）较大时，请检查电源信号电缆保护电极盖上射频头是否松动。
当设备升温时，检测不到温度信号，请检测温度信号电缆是否连接正确。
当设备不升温时（即无中频加热特有的响声），请检查升温保险是否熔断。
电极杯清洗方法
取出电极杯内电极。
将电极杯外电极按逆时针方向拧出（注意更换外电极底部的橡胶密封垫）。
用化学纯的石油醚和苯彻底清洗油杯的所有部件（注意不要损坏射频座）。
用丙酮再次清洗电极杯，然后用中性洗涤剂漂洗干净。
用5%的磷酸钠蒸馏水溶液煮沸5分钟，然后用蒸馏水洗几次。
用蒸馏水将所有部件（注意保护射频座）煮沸1小时。
将部件在温度105～110摄氏度的烘箱中，烘干60～90分钟。
部件洗净后，待温度降至不烫手时将其组装好。注意不要烫着手和损伤电极杯表面，保证射频座芯线与测试电极连接良好！
注：当试验一组同类没有使用过的液体样品时，只要上次试验过的样品的性能优于待测油的规定值，可使用同一个电极杯而无需中间清洗。如果试验过的前一样品的性能值劣于待测油样的测定值，则在做上一个试验之前必须清洗电极杯。
随机附件及服务
1、随机附件
1） 三芯电源线（10A） 1条
2） 保险管（4A） 4个
3） 电极杯 1套
4） 25#硅胶管（1m） 1根
5） 信号测试线 1条
6） 温度测试线 1条
7） 打印纸 2卷
8） 8*2.4密封圈 2个
9） 10*2.4密封圈 2个
10） 14*2.4密封圈 2个
11）量杯（50ml） 1个
2、售后服务及维修
本产品保修18个月，终身服务。
本说明书版本号V2.1，2016年10月修订。
